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1. 일반사항
1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다.
1.2 적용범위
이 절은 천연장판 리노륨 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 리노륨바닥 마감에 관하여 적용한다.
1.3 적용기준
적용기준은 이 절에 명시되어 있는 범위내에서, 이 절의 일부를 구성한다.
1.4 제출물
공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 따라 제출한다.
1.4.1 시공계획서
(1) 세부공정계획서
(2) 시공상태 검측계획서
(3) 품질관리 계획서(시공순서 및 방법, 자재관리, 작업환경, 보양 및 보수, 품질보증기간, 선정/ 관리/ 검사시험계획)
1.4.2 시공상세도면
(1) 별도로 감독원이 필요하다고 인정되는 부위 상세도
1.4.3 견본
(1) 천연장판 리노륨 견본 (본제품 규격 2.0㎜ x 2,000㎜크기의 샘플) /색상표 포함
1.4.4 시공확인서
(1) 시공전확인서
천연장판 리노륨깔기 설치공사에 앞서 당해 공사용 자재가 본 천연장판 리노륨깔기 공사에 적합하며, 계약도면의 표기가 적절하고, 준비된 시공여건에 천연장판리노륨깔기 공사를 적용할 수 있다고 확인하는 확인서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.
1.4.5 제품자료
(1) 천연장판 리노륨의 특성, 물성
1.4.6 품질인증서류
(1) 이 절의 시방시험의 규정에 따라 시험을 하도록 되어 있는 시험성적서
1.4.7 준공제출물
공사완료후 작업기록 도서를 제출한다.
1.5 품질보증
1.5.1 시공업자의 자격
실내건축공사업 면허소지자로서 실내건축공사 착수전에 동 면허사본과 실적증명서를 제출하여 감독원의 승인을 받는다.
1.5.2 견본시공
(1) 천연장판 리노륨 깔기 설치공사 시험시공 면적은 수평 10㎡이상으로 하며 코너부위를 포함한다.
(2) 견본시공 부위는 시공물의 일부분으로 간주한다.
1.5.3 공사전 협의
공사협의 및 조정의 해당 규정사항에 따른다.
(1) 천연장판 리노륨 깔기 공사를 위한 각종 요구사항을 검토한다.
(천연장판 리노륨 깔기 공사와 연관된 작업일체)
1.6 운송보관 및 취급
1.6.1 재료는 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 곳에서 보관하며 통풍이 잘되는 장소이어야 한다.
1.6.2 재료의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 하고, 손상된 재료는 즉시 장외로 반출하여야 한다.
1.7 현장 작업조건
1.7.1 리노륨과 접착제를 시공 24시간 전에 시공장소에 옮겨놓고 난방을 하여 최소 24시간동안 13℃이상 유지토록 하여 시공시 들뜸 현상을 방지토록 한다.
1.7.2 시공 현장의 조명은 시공감리에 적당한 조명이 필요하다.
1.7.3 천연장판 리노륨깔기 설치공사는 공정상 천정 및 벽체공사가 완료된 상태에서 시공하도록 한다.
1.8 하자보증
1.8.1 본 절에 서술된 보증내용이 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.
1.8.2 보증
제조업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기시공된 결과를 도급자의 책임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토날인한 확인서를 첨부하여 감독원에게 제출한다. 보증기간은 준공후 1년으로 한다.
1.9 유지 및 보수
시공된 천연장판 리노륨의 손상부분은 적합한 방법으로 결함부분을 제거 후 정상적으로 재시공한다.
2. 자재
2.1 자재 일반공통사항
2.1.1 천연소재 시트인 J1 천연장판(리노륨) 동등이상 제품이어야 한다.
2.1.2 리노륨은 아마인유, 송진분말을 주원료로 하여 목분, 황마, 천연안료,석회석등 100% 천연소재로 만들어진 경?중보행용의 무공해 천연바닥재 동등 이상의 제품으로써 색상,성능에 대한 견본품과 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다.
2.1.3 특히 아마인유와 송진의 천연소재 사용으로 박테리아의 번식을 억제하는 자연 살균력의 항균성과 화재시 유독가스와 정전기가 발생치 않는 제품을 기준으로 하여 탄력성, 유연성 저항력을 얻기위해 건조 스토브에서 약 2주간 강화,제조되어 시공후 시간이 경과되어도 새것과 같은 외관 효과의 내구성이 우수한 제품을 기준으로 한다.
2.1.4 리노륨은 수성매직으로 오염 테스트 후 5분 이상 경과 후 마른 걸레로 청소했을 때 자국이 없는 제품이어야 한다.
2.2 자재세부사항
2.2.1 사양 및 물성사항
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항목 |
리 노 륨 |
비 고 |
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규격 |
2.0㎜(T) x 2,000㎜(W) |
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중량 |
2.4㎏ / ㎡ |
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항 균 력 |
96.6%이상(24h) |
(KS J 4206) |
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소음흡수 |
5 dB |
(EN ISO717-2) |
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화재분류 |
Cf1 s1 |
(EN13501-1) |
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전기 저항성 |
< 2kV |
EN 1815 |
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연필경도 |
H |
(KS M ISO 15184:2007) |
2.3 자재품질관리
재료의 해당 규정에 따른다.
2.3.1 자재검수
자재 현장 반입시 제조업자명, 상품명, 제조년월일에 대하여 감독원의 입회검수를 받고 현장에 반입하여야 한다.
3. 시공
3.1 시공전 조치사항
3.1.1 바닥면 정리
(1) 시공전 기존바닥면의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 평활상태가 요구되며 전면접착 시공에 따른 모르타르 강도가 충분해야 한다.
(2) 특히 바닥 크랙은 메우고 유성물질, 기름, 페인트, 왁스등의 이물질은 사전에 제거해야 한다.
3.1.2 바닥건조상태 점검
(1) 바닥의 건조 상태를 확인후 습기 잔존시 건조시간을 확보후 시공토록 한다.
3.2 시공
3.2.1 시공순서
(1) LOT별 분류
(2) 중심선 표시
(3) 접착제 도포
(4) 제품 시공
(5) 벽면 재단(마무리 재단)
(6) 전면 시공
3.2.2 시공 내용
(1) LOT별 분류
① 생산일자(LOT번호)가 같은것끼리 모아서 시공한다.
② 시공제품과 접착제는 시공장소에 적어도 1일이상 보관하여 충분히 적응(숨죽임) 시킨다.
(2) 제품시공
① 실온을 조사해 0℃이하면 시공을 금지한다. 난방공급이 가능하면 시공전후 12시간 정도 실내온도가 13℃이상이 되도록 한다.
② 생산일자(Lot번호)가 같은것까지 모아서 시공한다.
③ 제품을 시공현장의 온도에 충분히 적응(숨죽임)시킨다.
④ 먼저 시공할 방향과 몇 폭으로 시공할 것인가를 결정한다.
⑤ 출입구쪽의 이음부 발생을 피하여 분할한다.
⑥ 콤파스등 시공도구를 이용, 벽면, 돌출, 모서리부 형태를 바닥장식재에 표시하여 자르되 꼭 맞춰지지 않도록 약간 모자라게 자른다.
⑦ 이음부 절단시는 2-3㎝정도 겹쳐 이음부 틈새가 발생하지 않도록 주의하여 자른다.
⑧ 접착방법은 전면접착과 부분접착으로 나눌수 있으며 특히, 무거운 물건을 끌거나 운반할 필요가 있는 장소나 통행량이 많은 장소는 제품이 밀려 주름이생기지 않도록 반드시 전면접착을 한다.
⑨ 부분접착시는 벽면에서 30㎝가량 접착제를 도포한 후중앙에서 바깥쪽으로 제품을 압착하면서 접착한다.(출입문, 경사진곳, 계단부분 등에는 전면 접착한다.)
⑩ 가장자리 및 이음부의 완전한 접착을 위하여 핸드로라 또는 50㎏로라로 압착하여 접착이 잘 되도록한다.
⑪ 시공된 이음부는 마른 헝겊으로 깨끗이 닦은 후 반드시 웰딩처리를 하여,수분이나 먼지침투를 막거나 수축에 의한 이음매의 벌어짐을 막는다
(3) 웰딩시공 방법
㉠ 바닥시트를붙여, 접착제가 완전히 경화되고 나서 이음매를 전기홈 절단기 또는 홈자름 커터를 사용해서 바닥시트 두께의 2/3의길이로 자른다.
(폭을 균일하게 U자형의 홈자름을 한다.)
㉡ 열 용접기를 이용하여 용접부분을 200~220℃의 온도로 바닥시트와 용접봉을 동시에 용융해, 용접봉의 양측으로 나머지 덮임이 생길 정도의 가압과 바닥시트의 표면에 광택이 생기기 직전의 빠르기로 용접작업을 행한다.
㉢용접완료 후 용접봉이 따뜻한 동안에 칼로 나머지를 1차 자름을 해서 완전히 냉각하고 나서 마무리 깍음을해 바닥시트 표면과 평활하게 마무리 한다.
㉣ 따뜻한 동안에 완전히 깍아내 버리면 냉각한 후 절단부분이 즉시 줄어서 모양새가 않좋은 마무리가 되어 버린다.
㉤ U자형의 홈자름을 하지않고 이음매를 2~3mm 띄어 용접봉만을 용융해 틈새에 넣는 방법은 웰딩효과가 저하되기에 피해야한다.
㉥ 깍아낸 면을 열 용접기 등으로 가볍게 가열해서 광택내기를 해서 마무리를 한다.
3.3 현장품질관리
품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.
3.3.1 시공상태검사
(1) 파일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사
(2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사
(3) 벽면 마무리상태 검사
3.4 시공 후 조치사항
3.4.1 XF코팅이 부여되어 초기단계에서 왁스코팅을 할 필요는 없으나 바닥장식재의 사용 수명을 연장시키기 위해 중성세제 등으로 깨끗이 청소한 후 완전히 건조되면 수용성 왁스를 2-3회 도포한다.
3.4.2 시공이 완료된 후 내부 인테리어 자재 반입을 위하여 필요 시 보양을 한다.
3.5 유지관리
3.5.1 오염물질이 떨어졌을 때 밟지 말고 즉시 제거 하여야 한다.
3.5.2 부분적으로 오염이 심한 경우는 중성 세제를 사용해서 청소하고 물걸레로 닦아낸다.
3.5.3 물걸레질의 경우 충분히 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하여 바닥재 들뜸 현상이 발생하므로 주의한다.
3.5.4 시공 후 24시간이 경과되면 제품표면을 깨끗이 한 후 수성왁스를 헝겁에 적당량을 묻혀 제품표면에 3회이상 도포한다.
3.5.5 두 차례이상 도포시에는 이전 왁스가 완전히 건조된 후 도포한다.
3.5.6 유지류의 오염은 가능한 중성세제를 이용하여 즉시 제거한다.
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천연장판(리노륨) 
